微締軟件對沖壓生產管理軟件的簡單教學

時間:2019-06-14 14:12:55點擊量:98 作者:楊超月

 微締軟件對沖壓生產管理軟件的簡單教學

微締軟件股份有限公司專門針對中國模具制造、機械裝備、精密機械電子零部件、電子電器以及醫藥化工等制造行業研究設計開發企業管理軟件。系統以制造執行系統MES為核心架構,集成ERP、SCM、CRM、PDM、CAPP、APS等國內外許多先進管理理念和方法,包含模具ERP、模具管理系統、模具管理軟件、模具生產管理軟件、模具企業管理軟件、生產管理軟件、企業生產管理軟件、MES生產管理軟件、MES系統、注塑生產管理軟件、壓鑄生產管理軟件、沖壓生產管理軟件。采用先進的B/S系統架構,設計開發并形成MES-M系列和MES-V系列二大管理系統。總部設立于蘇州吳中科技園區,并在西安高新區設立研發中心,在臺州、重慶、武漢、濟南、西安、滁州等地設立辦事機構,并與眾多軟件代理公司結成戰略合作伙伴關系,實現本地化推廣應用服務。 

微締軟件結合多年的工作以及與模具行業的技術合作經驗,特對模具生產管理方面提出自己的一下教學規劃,希望對模具行業生產制造有一定的幫助。這一課我們來了解一下沖壓工藝與模具設計。以下是學習目標及方法。

沖壓加工基本知識

掌握沖壓加工的概念、特點及其在生產和日常生活中的運用。

掌握沖壓加工工序的分類方法和原則。

掌握常用的沖壓加工材料的種類、性能和選用原則。

掌握沖裁、彎曲和拉深三種常見沖壓模具的結構和工作原理,了解沖壓模具的分類方法。

掌握金屬塑性變形的概念、性質和規律,并在日后的學習和生產中靈活運用。

掌握曲柄壓力機的結構和工作原理,熟練掌握和應用與模具有關的參數,并能根據沖壓件的特點和模具結構正確選擇曲柄壓力機。  

掌握液壓機和摩擦壓力機的結構和工作原理,熟悉它們與模具設計有關的技術參數,在模具設計時熟練選擇其規格和型號。 

沖壓加工概述及沖壓加工工序分類

任務一  沖壓加工的概念及特點 

沖壓模具 

在沖壓加工中將材料(金屬材料或非金屬材料)加工成零件或半成品的工藝裝備,稱為沖壓模具(習慣稱為冷沖模)。

1)沖壓加工的優點

沖壓件的尺寸精度由模具保證,所以,其尺寸穩定,具有一定的互換性。由于利用模具加工,可以得到形狀復雜且用其他加工方法難以加工的工件,如薄殼類零件、大型覆蓋件(汽車覆蓋件、車門)等。l沖壓加工一般不需要加熱毛坯,也不像切削加工那樣需要大量切削金屬,所以,材料利用率高,工件質量輕、剛性好、強度高,沖壓過程能耗少,產品成本低。

沖壓生產的效率高,普通壓力機每分鐘可生產幾十件沖壓件,高速壓力機每分鐘可生產幾百甚至上千件沖壓件。

沖壓零件的質量主要靠模具保證,所以操作簡單,對工人技術素質要求不高,便于實現機械化和自動化生產。

2)沖壓加工的缺點

沖壓加工時的噪聲和震動比較大。

沖壓加工中所用的模具一般比較復雜,制造周期長,成本高,所以,沖壓工藝多用于批量生產,單件、小批量生產則受到一定的限制。

沖壓件的精度取決于模具精度,當零件精度很高時,用沖壓生產難以達到要求。

任務二  沖壓加工工序分類 

沖壓加工的零件,往往需要經過多道沖壓工序,由于零件的形狀、尺寸、精度要求、生產批量、原材料等各不相同,因此,生產中所采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。沖壓工序的分類方法很多,一般根據材料在沖壓成形過程中的變形特點,可將沖壓工序分為分離工序和成形工序兩大類。

任務三  沖壓加工常用材料 

1. 沖壓材料的基本要求:應滿足沖壓件的使用要求、應具有良好的沖壓成形性能、材料的厚度公差應符合國家標準、應具有較高的表面質量

2. 常用沖壓材料

3. 沖壓材料的選用:根據沖壓件的使用要求合理選材、根據沖壓工藝要求合理選材、根據經濟性要求合理選材 

沖壓模具分類及沖壓加工理論知識

任務一  沖壓模具分類 

1)按沖壓工藝分類(1)沖裁模具(2)彎曲模具(3)拉深模具 (4)成形模具 

2)按工序組合程度分類(1)單工序模 (2)復合模具 (3)連續模具 

3)按上下模的導向方式分類  

4)按凸、凹模的布置方式分類  

5)按凸、凹模的結構分類  

6)按模具的卸料方式分類  

7)按導料或定位方式分類  

8)按模具工作零件所用的材料分類  

9)按模具專業化程度分類  

10)按模具結構尺寸分類  

11)按沖壓件質量等級分類 

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